箱梁蒸汽养护系统对保证梁体质量、加快模具周转速度、提高箱梁的生产能力都有重大意义。
箱梁蒸汽养护系统主要由4个部分构成，即：蒸汽养护罩、蒸汽加热系统、通风冷却系统和温度控制系统。
1 蒸汽养护罩。
蒸汽养护罩具有良好的保温性能，能最大限度地减少箱梁与外界的环境接触，创造一个适宜的养护环境，考虑到北方地区的气候环境，必须按照制梁时最低环境温度设计养护罩系统，以保证最低的热量损失和较低的设备成本投资。
2 蒸汽加热系统。
蒸汽加热系统是将电蒸汽发生器产生的蒸汽按照控制规则，自动喷射到养护罩内，为了保证升温均衡、最佳热量供给和设备投资比率，蒸汽发生器的选型、供热管道的管径、供热方式、管道的敷设及蒸汽的喷射孔口径和间距都需经过科学的计算。
3 通风冷却系统。
在箱梁内模端部设置一台风机，实现内模的通风与降温，根据负荷计算及风压要求，选择合适的离心通风机。
降温开始后，在温度控制系统的监测下，通过控制风机的开和关来达到控制降温速率。
4 温度控制系统。
程序温度控制系统可采用分布式（DCS）控制策略，每两个制梁台座由一台本地控制柜完成温度的程序控制，可以实现手动蒸养过程和自动蒸养过程。
其中，中央控制器与各台座的控制柜之间的指令、数据传输均通过无线网络完成。
中央控制机由一台工业控制机及应用程序构成，自动记录各台座箱梁测试点的温度值，按要求下达操作指令等，具有历史数据、温度曲线的查阅功能，人机界面友好，操作简单。
台座的温度控制柜包括：多点温度巡检仪、程序温度控制仪、手动的加温按钮及通风降温按钮、蒸汽阀门的控制电气装置等功能。
在箱梁蒸汽养护开始前，需在箱梁内外布置温度传感器。
箱梁内一般将传感器布置于预应力管道内，箱梁外则布置于梁体表面。
传感器进行布置，箱梁两端各布置4点，分别控制顶板、腹板、内腔、底板的蒸汽管道。
温度控制柜通过数据线与温度传感器相连，根据传感器传回的数据，通过系统程序实时对蒸汽供应量进行控制。