对多个混凝土预制构件厂进行实地调查,发现两个问题:
第一,当生产量少时,使用自动化流水线生产反而费时费力,生产效率不增反降,此时,宜使用固定平模生产方式,用养护罩养护反而省时省力,流水线上的养护窑就被搁置;
第二,当生产量多时,有可能出现蒸汽养护跟不上其他工序的节奏,或者是生产量大时,生产效率可以更进一步提高而厂商没有这么去做。
解决办法在上述情况下,就需要改进养护方案:
1.通过缩短预养时间来再次提高生产效率。
预养时间可以按照脱模强度与蒸养后继续养护到龄期28天的强度和体积稳定性进行优化,环境温度越高,预养护时间可越短,但是不同环境温度下都有一个达到设计强度而体积稳定的最短预养护时间，通过二次养护来缩短预养时间,即在构件预养阶段就送入第一次蒸汽养护窑内养护,让构件提前达到初期结构强度,从而缩短预养时间,实践证明可以缩短一半的时间;
2.分段升温或变速升温,大部分构件的蒸汽养护都是通过一次升温方式,一次升温是蒸汽养护常用的一种升温制度,但是它的蒸养时间过长。
分段升温制度,是先在较低的升温速度下,使混凝土强度逐渐增长,在它达到能承受第二阶段快速升温所造成损伤的能力后,再快速升温至恒温温度。
这种方式能减少升温期对混凝土的结构破坏程而且可以减少预养时间,从而减少蒸养时间。
3.固定平模生产方式是传统的生产方式,资源利用率低,带来很大的能源资源浪费,不被提倡。
但是因为我国装配式结构处于起步阶段,构件需求量少,工厂生产量不稳定,这种传统的生产模式反而作为更保险的生产方式,因此,立式养护窑和水平隧道窑等这种更省时省力的蒸养设备却因为流水线的问题被搁置。
所以,开发和研究既不受生产量牵制又能充分利用蒸养设备的非常灵活的生产线是很有必要和有意义的。电蒸汽发生器配置灵活，蒸汽即开即用，很好的满足蒸汽需求。