冬季北方严寒天气，昼间温度较高，在满足养护要求的前提下蒸汽养护工艺进行了简化，共分为静置、升温、恒温、降温等四个阶段 ，升温速率设定为 7 ℃ /h，恒温温度为60 ℃，恒温养护时间为 30 h，降温速率为 3. 5 ℃ /h。
① 静置: 静置温度设定为 10 ℃，即通过温度监测反馈通过控制蒸汽供给频率保证暖棚内温度为10 ℃左右，静置时间为 5 h，静置时间结束后系统自动启动进入升温状态
② 升温: 待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度 7 ℃ /h，以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。
采用低压( 小于 0. 7 MPa，饱湿度90% ～ 95% ) 蒸汽以防混凝土产生裂纹。
升温过程温度数据系统自动记录，同时系统自动通过控制蒸汽输入电磁阀的开关调整升温速率，升温结束自动进入恒温养生状态。
③ 恒温: 升温到棚内温度 60 ℃ 时，进入恒温状态，当暖棚内温度偏离 60 ℃ 时，由系统根据监测数据调整蒸汽输入频率与数量进行温度状态的保持，当偏离较大无法在 30 min 完成调整时，系统报警系统启动，提醒技术人员检查设备故障或覆盖措施等。
④ 降温: 降温的速率控制在 3. 5 ℃ /h 以内，即在降温过程中不能停止蒸汽的输送，通过系统根据降温时自动控制输送频率实现。
⑤ 自然养护: 蒸汽养护结束，立即进入自然养护状态。
按照前述养护设备配置及养护工艺要求，现场冬季混凝土梁施工每天 1 片，采用电蒸汽发生器养护施工，养护全程时间约为 50 h，养护过程中记录了起、止时间，蒸汽养护过程结束后随即转入了自然养护，累计养护 7，28 d 后对同条件养护试块进行了抗压强度检测，结果表明，采用电蒸汽发生器养护施工，C50 混凝土的 7 d 抗压、28 d 抗压强度均符合规范要求，且因为蒸汽养护施工条件的稳定性，其混凝土强度基本均匀，且无明显外观裂纹产生。