采用常压蒸汽养护工艺取代传统PHC管桩生产中的先常压蒸养后高温高压蒸养的二次养护工艺,大大节约了能源,同时也简化了工艺和装备,提高了生产的安全性、可靠性。
混凝土管桩的制造已经有了几十年的历史,而采用高压蒸汽养护工艺是高强高性能混凝土管桩生产的主要技术途径。
在制备混凝土预制构件时,为了促进混凝土早期强度发展,提高生产效率,加快模具周转率,经常采用混凝土养护用电蒸汽发生器工艺。
随着混凝土预制行业的迅速发展,有关蒸汽养护对混凝土性能影响的研宄历史由来己久,主要集中在养护温度对混凝土强度、水化产物组成和结构的影响。
通过取消传统PHC管桩中的高温高压养护工艺,而仅采用常压蒸汽或热水养护来大幅降低PHC管桩生产的养护能耗。
在混凝土预制构件的热养护工艺中,静停时间、保温时间、养护温度等工艺参数被认为是对混凝土性能影响较大的因素。
蒸汽养护时静停时间、升温速率、保温时间和养护温度均能对混凝土强度造成影响,其中静停时间的影响更为明显
通过砂浆和混凝土的节能养护工艺研究,总结出适用于高强高性能管桩混凝土的常压蒸汽养护工艺,具体为混凝土成型后静停4h至6h,升温速率控制在17.5°C/h以下,养护温度不宜超过80°C,保温时间控制在7小时左右。
在实际生产中,应根据不同的混凝土体系和新拌混凝土状态对养护工艺做适当的调整。
采用PHC管桩材料体系和节能养护工艺,所生产的管桩混凝土表面光洁、平整,桩身颜色较传统压蒸PHC桩更浅,颜色均匀性较好,外观质量较传统桩有较大提高。
PHC管桩只经过一次常压蒸汽养护，节能制备技术效果明显,降低养护能耗超过70%。